IFL

El propósito de esta instalación experimental es estudiar el uso de gases presurizados como fluidos térmicos en colectores cilindro parabólicos, evaluando su comportamiento en diversas condiciones reales de funcionamiento. La instalación de ensayos (ver Figura 12) se encuentra al norte del edificio de control de planta experimental DISS, que alberga el equipo necesario para su control y adquisición de datos.

Figura 11. Diagrama del TCP-100 Instalación de captadores cilindro parabólicos a 2.3 MW
Figura 12. Vista de la instalación de ensayos IFL (con capadores cilindro parabólicos) usando gas comprimido como fluido térmico.

La instalación IFL fue diseñada originalmente para trabajar a presiones y temperaturas de hasta 100 bar y 400 °C, y consta de los siguientes componentes:

  • Dos captadores cilindro parabólicos EUROtrough orientados al Este-Oeste, cada uno de 50m de largo con una superficie de captación de 274,2 m2. Los colectores están conectados en serie.
  • Un enfriador de aire de 400 kW capaz de disipar la energía térmica en el fluido suministrado por los captadores. Cuenta con dos ventiladores motorizados de 4 kW.
  • Un ventilador impulsado por un motor de 15 kW que suministra el caudal de gas necesario para enfriar adecuadamente los tubos del receptor.
  • Un sistema de adquisición y control de datos que permite controlar totalmente la temperatura, el caudal, la presión, la irradiación solar y la humedad en el sistema.
  • Válvulas de control automático que permiten una variación precisa y segura en el caudal de suministro del fluido del captador.
  • Un circuito auxiliar para llenar la principal instalación de ensayos con el gas utilizado como fluido térmico.

Dado que los ensayos a 400 °C se completaron con éxito a finales de 2009, esta instalación se mejoró con el fin de alcanzar temperaturas de hasta 515 °C y se conectó a un sistema de almacenamiento térmico de sales fundidas en dos tanques para probar su capacidad conjunta para recolectar y almacenar energía solar térmica con el fin de utilizarla en ciclos térmicos de alto rendimiento gestionables. Este aumento a 100 bar y 515 °C hizo necesaria la implementación de diferentes mejoras (los tubos de absorción convencionales en uno de los dos captadores fueron reemplazados por tubos más avanzados de alta temperatura, se instalaron tubos de acero inoxidable en la zona de alta temperatura y se hicieron cambios en el sistema de control) en la instalación de ensayos.

Figura 13. Diagrama simplificado del sistema de ensayos IFL en la PSA.